电厂烟气消白设备方案

热管式GGH烟气消白设备

设计目标

      为适应将来可能更加严格的环保排放标准要求，本工程改造后将做到化硫排放浓度≤35mg/Nm³，粉尘≦10mg/Nm3 ，烟筒不冒白烟；将来如环保要求更严，可在装置上作一些小的改动如：1、介质水换成氧化钠；2、启用多级喷淋或改变循环泵参数、增加旋流凝并设备的阻力，可使氧化硫排放浓度、粉尘浓度，白烟羽做到进一步改善，不需对装置进行大的改动。自本标准实施之日起，新建燃煤发电锅炉,颗粒物排放限值执行5mg/Nm3。

球团厂低温烟气GGH烟气换热器-烟气消白

      我国钢铁、电厂、焦化、化工等行业燃煤锅炉烟气100%上了脱硫系统，其中超过90%采用湿法脱硫，通过采用低温电除尘器和/或末端湿式静电除尘器改造，可以满足新***(GB13223-2011)要求、甚至实现超低排放。冬季由于环境温度相对较低，更容易出现湿烟羽，夏天由于温度高，出现湿烟羽的几率大幅降低。抛开投资和运行成本问题不说，就算我国各种燃煤锅炉都达到超低排放水平，也不能解决大气雾霾污染，原因是现行标准规范有一大缺失，就是没有排放烟气湿度的控制指标，而这恰恰是形成雾霾的根源。反之如能有效解决湿法脱硫的排烟除湿脱白，不仅能除雾霾污染，还能低成本实现环保达标、超低近零排放，特别是回收烟气中的水分和余热，年节水潜力几十亿吨，提高燃煤效率，能兼顾解决环境与发展的矛盾。

      烟气脱白系统具有捕杂质、白烟***，阻力损失小，气体处理量大等特点，可保证后续工序对气体质量的要求，优势突出，效果明显。主要工艺流程如下：

      在焦炉烟气进脱硫塔前面的高温烟气段及湿式电除尘器后面各增加一套GGH或者MGGH设备；在高温烟气段经过GGH或者是MGGH换热后，将换热后得到的热量传递到低温段，将低温段烟气温度提高，使得烟气温度提升而达到“脱白”效果。  

      烟气经过脱硫后直接排放的，这种情况下就需要先降温冷凝后升温。本项目原烟气温度较低，故不考虑利用原烟气的余热加热处理后的净烟气，而采用换热器加热烟气，冷凝水回收使用。降温的原理是：采用外部冷源将脱硫后的烟气温度降低，此部分降低温度可控制在3-5度之间，经过降温后，烟气中的尘随着冷凝液排放至收集池内，同时降低了烟气中的尘含量，此时烟气再进行升温处理，处理方式可根据实际情况确定哪种方式合适；降低尘含量的同时，烟气的温度也同样降低，出口烟气温度达到80度即可脱白。